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一,、全自動磚機生產設備作業(yè)時,，裝上一切的防護罩和底蓋板。

二,、機器需長時刻封存時,，各機件應做防腐保護，而且每三個月查看一次,，用汽油擦拭,，并從頭涂油。

三,、常常堅持全自動磚機生產設備的清洗,，鏟除全自動磚機生產設備上的廢料，油污,，擦拭機器的表面,。

四、客戶操作的詳細事項應仔細閱讀商品說明書,，讀懂后執(zhí)行行動,，才能將全自動磚機生產設備運用順利自若，充分發(fā)揮設備的各項優(yōu)勝功能,，和延伸其運用壽命,。

五、查看電氣有些的接地線避免漏電,、短接等表象,。

六、設備電源主線應選用25mm以上的鋁線或16mm以上的銅線,。設備正常作業(yè)時輸入電壓為：高壓380V-410V,，低壓330V-360V，設備有必要裝置牢靠的接地,，以確保操作人員的安全,，如不按需求裝置接地裝置,，易形成觸電人身傷亡。

七,、產磚時磚面松懈,、磚體有開裂表象，或脫磚時上模自個隨下模上提,，原因是上壓頭壓力過低,；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位致使磚面松懈,，應將上壓頭油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調大,、在提起下模的一同悄悄搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸堅持必定的壓力,，可以堅持下模中的磚不隨模具一同上升,，然后削減出磚的破損率）

八、產磚時如發(fā)現磚中心出鼓肚,，原因是上壓頭油缸壓力過高,，或振搗時刻過短，上模未能壓到位,。

九,、跟著形成模具、平衡臂以及主機各部位呈現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調理過??；（下模下壓的壓力調理過小，壓力不可以將下模鎖住,，致使模具與振搗臺的碰擊力過大,，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的單獨調壓閥壓力逐步調大,，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來,，削減對機器的破損）

十、如調壓閥失效,，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效,；（應及時替換相同類型的壓力簧）

銀馬全自動磚機生產設備自動化程度高、生產的制品品質高,，密實度好,，是一款不可多得的環(huán)保建材生產設備，所以一定要仔細操作使用,，這樣才能獲得更大的收益。