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免燒磚質(zhì)量關鍵在于原材料的選擇配比和受壓大小。全自動免燒磚機生產(chǎn)線原材料主要有砂、石,、水泥,、粉煤灰,、煤矸石,、爐渣、建筑垃圾等,，并且能夠與水泥粘結,。免燒磚生產(chǎn)原材料配比沒有固定公式計算，關鍵是看廠家當?shù)氐木唧w情況,。如果工廠處于礦場電廠附近可以節(jié)省很多原料使用費用,。原材料水泥一般含量8%~10%，如果使用的是粉煤灰或者粉（低等級水泥）的話可以減少水泥用量,。但是我們建議您使用粉末材料和顆粒狀物料的混合使用,，這樣的組合會更好，而且可以節(jié)約水泥,，降低原材料的成本,。

免燒磚生產(chǎn)原材料準備需要用到顎式破碎機、球磨機,、三倉配料站,、輸送帶,、攪拌機等。

顎式破碎機

顎式破碎機適用于免燒磚原材料破碎,。主要有機架、動顎,、偏心軸,、顎板、肘板等零部件組成,，電動機通過三角皮帶轉(zhuǎn)動偏心軸,，使動顎按已調(diào)整好的軌道進行運動，從而將破碎腔內(nèi)的物料破碎,。電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大,，從而推動動顎板向固定顎板接近,，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的,；當動顎下行時,，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿,，彈簧的作用下,，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出,。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料,，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

球磨機

球磨機是物料被破碎機破碎之后,，再進行粉碎的關鍵設備,。東與機械集團生產(chǎn)的球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動,，兩倉,、格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用,。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,，該倉內(nèi)鑲有平襯板,，內(nèi)有鋼球,，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,。圓錐球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構,，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題,、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生的筒體竄動問題,。與傳統(tǒng)球磨機相比，應用該技術的球磨機可有效降低電機功率,，節(jié)省潤滑油的使用并節(jié)約了冷卻水,。綜合性能降低免燒磚的生產(chǎn)成本。

三倉配料站

三倉配料站適用于原材料質(zhì)量配比,。三倉配料站顧名思義有三個倉,，分別裝上不同的原料，倉下有計量稱,，控制各種原料的重量,，按比例配料，是原料配比更加精確,。

輸送帶

輸送帶是將配好的原材料輸送到下一個設備,。東岳生產(chǎn)的輸送帶有單層和雙層。

攪拌機

攪拌機將配好的原料攪拌均勻,。攪拌機按攪拌原理分為自落式攪拌機和強制式攪拌機,。一般免燒磚機生產(chǎn)選用強制式攪拌機。拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片,，加入拌筒內(nèi)的物料,，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流,。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈,，主要適于攪拌干硬性混凝土。